二机一体材料架矫直机（精密型）

1、架及矫正机二机一体减小安装空间，降低精密材料矫直过程中的过渡环节，能最大限度地发挥机器的使用性能。

2、架及矫正机用独立式电箱分开控制，并各自使用变频器，使各处动作平稳，更有效的保护机器,使其在运动过程中不会受各种外力而产生变形扭曲。

3、机均为万向节传动，齿轮全传动，有效避免上滚轮被动转动而对材料造成的伤害。

4、轮含百分表，可迅速找到整平点。

5、背压轮的添加增强了矫正滚刚性，使矫直效果更加优越。

6、系统的添加使机器使用寿命增加。

7、料架矫正的动力分开，并各自使用变频器调速，有效的防治材料二次变形，提高冲制品的质量。

·矫正机头

11、机头采用平行辊设计，上3/下4共7矫正轮结构。

12、采用四点微调，更适合加工高精度的产品，进出料采用四点

1独立压力调整送料轮压力，可有效的防止材料跑偏、变形。

13、托料滚轮采用无动力镀锌滚筒，材料一体成型，表面耐刮耐

1磨，采用机械轴承，转动灵活，经久耐用。

14、采用铸铁材质手轮，表面电镀处理，最为传统的一款手轮。

15、传动部分两侧采用防护罩进行防护，配可视窗，方便观察。

11·矫正滚轮

11111、矫正轮采用实心轴承钢制成，中频后加厚电镀处理，表面硬度不低

1111于HRC58，确保材料耐用。

11112、用GCr15锻造圆钢，通过预热处理（球化退火）后，接着车、铣、

1111中频处理、粗磨冷稳定化后，再精磨，最后电镀。最大化的保证

1111了精度，同心度，光洁度与硬度，延长矫正滚轮的使用寿命。

·传动齿轮

1齿轮加工工艺过程包括以下过程：齿轮毛培加工-齿面加工-热处理

1-齿面精磨。毛培件主要是用锻件，通过进行正火处理，改善其切削

1加工型，便于切削；按照齿轮设计图纸，进行粗加工，再进行半精

1加工，车、滚、插齿，使齿轮基本成型；之后进行热处理，改善力

1学性能。按照图纸设计要求，最后进行精加工，精修基准、精加工

1齿型。经过以上处理，我们的齿轮等级能达到6级，耐磨性高，强度

1高，使用寿命长。

11·机架部分

11111、本设备采用料架、矫正组合一体式设计，提高场地利用率。

11112、料架采用悬臂梁设计，机架所有板料均采用激光等离子切割而

1111成，精度高，设备互换性好。

11113、所有零件均采用数控及CNC加工而成，互换性好。

11114、整体结构简单，一般技术工人均可进行拼装及更换设备零件，方

1111便快捷，大大降低维护成本。

·控制电箱

11、采用银合金继电器，全铜线圈，阻燃安全底座，长效耐用。

12、采用安全保护调节电路延时继电器，银合金触点，多种和度盘，

1满足不同延时范围

13、开关采用滑动式接触，具备自洁功能，常开与常闭触头采用分

1开结缘的结构，可异极工作，设有防转定位和止松安装垫片。

14、采用自复式平钮按钮，力度轻巧，键程适中，积木式组合结构

1触点采用酮基复合点，导电性强承载电流大，寿命达100万次。

11·动力部分

11111、采用80型蜗轮蜗杆立式减速机，利用齿轮的速度转换器，将电机

1111（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

11112、采用立式电机，低振动、低噪音，定转子部分采用纯铜线圈，寿

1111命为普通线圈的十倍，两端装有滚珠轴承，摩擦力小、温度低。

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